Introduzione di diversi tipi di abrasivi per mole diamantate

1. Giada in acciaio al cromo (acciaio al cromo cristallino)

Giada in acciaio al cromoè un abrasivo con durezza simile al corindone bianco ma tenacità migliore (tra il corindone bruno e il corindone bianco). Di conseguenza, l'efficienza di macinazione e la durata di una mola che utilizza giada di acciaio al cromo come abrasivo sono superiori rispetto a quelle che utilizzano corindone bianco. Inoltre, il tagliente abrasivo sulla superficie della mola può mantenere la sua forma per un lungo periodo dopo la rifilatura.

Ciò rende l'acciaio-giada al cromo un abrasivo ideale per la molatura di acciaio temprato ad alta resistenza-, strumenti di misura e parti di strumenti che richiedono un'elevata qualità di finitura. È adatto anche per la formatura di utensili da rettifica e da taglio. Grazie alla sua durata superiore, l'acciaio-giada al cromo ha un prezzo più alto e dovrebbe essere utilizzato principalmente per la molatura fine in applicazioni ad alta-precisione.

• Applicazioni: acciaio temprato ad alta resistenza-, strumenti di misurazione e parti di strumenti
• Ideale per: Rettifica fine, requisiti di finitura elevati

2. Corindone monocristallino (GD) e corindone microcristallino (GW)

• Corindone monocristallino (GD): Questo abrasivo è noto per la sua elevata durezza, eccellente tenacità e buona resistenza allo schiacciamento durante la molatura. Viene comunemente utilizzato per la rettifica dell'acciaio inossidabile e dell'acciaio ad alta-rapidità, in particolare nelle applicazioni di rettifica dell'acciaio ad alta-durezza. Il corindone monocristallo- offre alta precisione ed eccellenti prestazioni di taglio.
• Corindone Microcristallino (GW): Questo abrasivo è ancora più tenace del corindone mono-cristallo, con migliori proprietà auto-affilanti. È ideale per la macinazione di materiali come acciaio inossidabile, acciaio per cuscinetti e ghisa nodulare speciale. Il corindone microcristallino può essere utilizzato anche per la macinazione ad alta-finitura.
• Applicazioni: acciaio inossidabile, acciaio per cuscinetti, acciaio ad alta-rapidità e materiali ad alta-durezza
• Ideale per: rettifica con finitura elevata, acciaio ad alta-durezza e acciaio con profili di durezza complessi

3. Abrasivo al carburo di silicio nero

Carburo di silicio neroè caratterizzato da grani abrasivi affilati a forma di castagna d'acqua-. È noto per la sua elevata durezza, addirittura superiore a quella degli abrasivi al corindone. Tuttavia, ha una bassa tenacità e può rompersi facilmente sotto elevata pressione di taglio. Pertanto, il carburo di silicio nero è più adatto per la rettifica di materiali teneri o materiali con bassa resistenza alla trazione.

• Applicazioni: materiali teneri, metalli non-ferrosi e materiali a bassa-resistenza
• Ideale per: Smerigliatura di materiali morbidi come plastica e alluminio, nonché di materiali con bassa resistenza alla trazione

4. Abrasivo verde al carburo di silicio

Carburo di silicio verdeha una durezza simile al carburo di silicio nero, ma è più fragile. Questo abrasivo viene utilizzato principalmente per la rettifica di carburo cementato, materiali fragili come il vetro ottico e altri materiali ad alta-precisione. Il carburo di silicio verde viene spesso utilizzato per la molatura fine e la lucidatura ad alta-precisione grazie alla sua eccellente capacità di taglio e ai bordi affilati.

• Applicazioni: Carburo cementato, vetro ottico, materiali fragili
• Ideale per: molatura ad alta-precisione, molatura fine e lucidatura di materiali fragili

5. Abrasivo diamantato

Diamanteè il materiale più duro conosciuto e offre prestazioni di taglio superiori. Viene utilizzato per la lavorazione di materiali con durezza estremamente elevata che non possono essere facilmente lavorati con altri abrasivi.Mole diamantaterealizzati con abrasivi diamantati hanno prestazioni eccezionali rispetto a quelli realizzati con abrasivi al corindone e carburo di silicio.

Sebbenemole diamantatesono costosi, sono indispensabilimacinazione di materiali duricome ceramica, leghe dure e superleghe. La loro capacità unica di mantenere l'affilatura e la capacità di taglio li rende ideali per lavori di precisione nelle applicazioni più impegnative.

• Applicazioni: Metalli duri, ceramica, pietre preziose e materiali superduri
• Ideale per: Rettifica di precisione, materiali ad alta-durezza e rettifica industriale